建议时长：3–4 小时
实践目标：完成一次 3D 打印切片，了解 CNC 与激光雕刻的完整操作流程。
今日目标
- 掌握 K1 系列 3D 打印机的耗材选择、切片与打印流程；
- 了解 A416 主轴雕刻机的软件安装、刀路生成与对刀操作；
- 了解 Falcon2 40W 激光雕刻机的安全使用与软件配置；
- 建立实验室设备使用的安全意识。
必读材料
K1 打印机使用说明书
耗材选择、BambuLab/Creality Print 切片、打印流程与故障排查。
主轴雕刻机软件安装指南
USB 驱动、CNC V4 控制软件、精雕与 NC 转换器安装步骤。
主轴雕刻机刀路生成
精雕软件绘图、刀路生成、导出
.eng 并转换为 .nc。主轴雕刻机软件端操作
CNC V4 软件端连接、对刀、XY 定位、启动加工与安全注意事项。
Falcon2 40W 激光雕刻机指南
组装、LightBurn/Falcon 软件、对焦、固件升级与故障排查。
主轴雕刻机原始资料下载
雕刻机驱动、软件、PDF 与演示素材下载索引。
核心知识点
3D 打印
切片关键参数：层厚、壁厚、填充密度、支撑、 brim/raft、打印温度、速度。
CNC 雕刻机
- 软件安装：USB 驱动 → CNC V4 控制软件 → 精雕/NC 转换器；
- 刀路生成：在精雕软件中绘制图形 → 生成刀路 → 导出
.eng→ 转换为.nc； - 软件端操作：连接机器 → 回机械原点 → 对刀 → 加载 NC → 启动加工；
- 安全要点：佩戴护目镜、固定工件、先空跑再加工、禁止戴手套操作旋转刀具。
激光雕刻机
- 使用前检查光路、对焦与排烟；
- 根据材料设置功率与速度；
- 严禁雕刻不明材料（如 PVC 会释放有毒气体）。
K1 打印机实操培训
本节基于实验室常用 K1 / K1C / K1-Max 打印机，带你完成一次从耗材确认到打印结束的完整流程。详细参数与故障处理请查阅 K1 打印机使用说明书。打印前检查
1
确认耗材类型
查看料盘标签。实验室常用 PETG / PETG-CF，部分外观件使用 PLA。不同耗材的温度与速度参数不可混用。
2
检查进料与拨杆
确认耗材已正确穿入进料管，挤出机左侧拨杆处于闭合状态。若拨杆未闭合，电机转动也无法送料。
3
检查平台清洁度
用异丙醇或温和清洁剂擦拭打印平台，去除灰尘、油脂与残留耗材，避免首层脱落。
4
检查喷嘴状态
观察喷嘴周围是否有残留塑料。若有，可预热至 200–220℃ 后用干布或铜刷清理（避免烫伤）。
切片与导出
1
选择正确的打印机与耗材
在 BambuLab 或 Creality Print 中，将打印机型号切换为 K1 / K1C / K1-Max，耗材选择 PETG 或 PLA。
2
导入模型并摆放
拖入
.STL 文件，调整摆放角度，尽量减少悬垂面。必要时添加支撑或 brim。3
设置切片参数
常用参数参考：层厚 0.2 mm、壁厚 3 层、填充 20%–30%、首层速度 20–30 mm/s、PETG 热床 75–85℃。
4
切片并导出 G-code
点击切片，检查预览无误后导出
.gcode 文件到 U 盘。上机打印
1
插入 U 盘并选择文件
将 U 盘插入 K1 打印机，在屏幕选择 U 盘，找到刚才导出的 G-code。
2
确认温度与平台
打印开始后观察首层：耗材应均匀铺展，无翘边、无拉丝、无缺料。
3
前 30 分钟不离人
首层成功后再离开。若发现翘边、堵头或错位，及时暂停并处理。
常见故障现场处理
CNC 雕刻机实操培训
本节基于 A416 实验室主轴雕刻机，带你完成从软件准备到实际加工的完整流程。详细安装与参数请查阅 主轴雕刻机软件安装指南、刀路生成 与 软件端操作。加工前准备
1
确认软件已安装
安装 USB 驱动、CNC V4 控制软件、精雕软件与 NC 转换器。精雕安装密码见 资料下载页。
2
准备工件与刀具
根据材料选择合适的刀具，固定工件（双面胶/夹具），确保加工过程中不会移动。
3
佩戴防护装备
必须佩戴护目镜，长发需束起，禁止戴手套操作旋转刀具。
刀路生成流程
1
绘制或导入图形
在精雕软件中绘制矢量图形，或导入
.dxf / .bmp 文件。2
生成刀路
选择刀具、设置切削深度、进给速度、主轴转速，生成刀路。
3
导出 .eng
将刀路导出为
.eng 文件。4
转换为 .nc
使用诺诚 NC 转换器将
.eng 转换为雕刻机可识别的 .nc 文件。软件端操作
1
连接机器
打开 CNC V4 控制软件，通过 USB 连接雕刻机，确认通信正常。
2
回机械原点
点击回原点，让机器各轴回到初始位置。
3
对刀
- X/Y 定位：移动主轴到工件加工起点，设置为当前坐标原点；
- Z 对刀：缓慢下降 Z 轴，使刀具刚好接触工件表面，清零 Z 坐标。
4
空跑验证
在不装刀具或抬高 Z 轴的情况下运行一次程序，确认路径无误。
5
启动加工
确认安全后启动主轴，开始加工。加工过程中不得离开，注意听声音、观察切屑。
常见故障现场处理
实践任务
任务 1：3D 打印切片
使用 Day 3 导出的 STL 文件：- 在 BambuLab 或 Creality Print 中导入模型；
- 设置合理层厚（0.2mm）、填充密度（20%）、支撑（按需）；
- 生成切片并导出 G-code；
- 截图保存切片预览与预计时间。
任务 2：K1 打印机上机实操
在指导人员陪同下完成：- 检查耗材、拨杆与平台清洁度；
- 对一个简单零件（如 Day 3 模型）完成切片并导出 G-code；
- 在 K1 打印机上启动打印，观察首层并记录是否成功；
- 若出现故障，对照上表尝试排查并记录处理过程。
任务 3：CNC 雕刻流程演练
在指导人员陪同下完成：- 观看 CNC 软件安装与刀路生成演示；
- 记录对刀步骤（X/Y 定位、Z 对刀）；
- 填写设备使用安全检查表。
任务 4：激光雕刻安全学习
阅读 Falcon2 指南 的安全章节，列出 3 条必须遵守的安全规则。今日产出
- 一个已完成切片的 3D 打印 G-code 文件与切片截图；
- K1 打印机上机观察记录（首层状态、是否成功、故障处理）；
- CNC 对刀步骤笔记；
- 激光雕刻安全自查清单。