- 软件安装指南 — 安装驱动、控制软件、精雕与 NC 转换器
- 刀路生成与 NC 转换 — 使用精雕出刀路并转换为
.nc文件 - 本文档 — 在控制软件中完成对刀与加工
前置准备
- 确认雕刻机已接通电源并处于待机状态
- 确认电脑已安装 CNC V4 控制软件
- 准备好待加工的
.nc格式刀路文件 - 检查刀具是否安装牢固、玻纤板是否固定可靠
- 确认当前刀头位置为工件零点后再载入任务文件（控制软件默认以当前位置为加工原点）
软件界面概览
控制软件主要分为左侧导航栏与右侧可视化区：
左侧导航栏从上到下依次为：任务、控制、控制 Ⅱ、命令、设置、提示、开始、重启。右侧显示当前刀路预览、坐标与机器状态。
操作步骤
连接设备
- 插上数据线，将电脑与雕刻机连接。
- 点击左侧”设置”，进入串口设置页面。
- 选择正确的 COM 口（常见为 COM3）与波特率（通常为 115200）。
- 点击”连接机器”，确认顶部”机器状态”由”未连接”变为已连接。
若无法识别设备，可尝试更换 USB COM 口，或点击”重启”重新枚举串口。载入加工任务
- 点击左侧”任务”，进入任务管理页面。
- 点击”载入任务”，选择
.nc格式的刀路文件。
载入后，右侧会显示刀路轮廓预览，同时可看到文件行数、预计加工时间、工作零点等信息。
校准 X/Y 轴位置
- 点击左侧”控制”，进入运动控制页面。
- 以刀路路径轮廓数据为依据，使用 X+ / X- / Y+ / Y- 按钮移动刀头。
- 确保刀头运作路径位于玻纤板的正确区域内，避免加工到夹具或台面。
Z 轴对刀
对刀是加工前最关键的步骤，请严格按照以下顺序操作：
-
点击左侧”控制 Ⅱ”，将移动单位调整为 0.1 mm，移动速度建议保持默认值。
- 返回”控制”页面，利用方向按钮缓慢放下刀头。
- 在刀头快要贴近玻纤板时（肉眼观测约 1–2 mm），停止快速移动。
- 点击”主轴”按钮，启动刀头。
- 切换到”控制 Ⅱ”页面，确认移动单位为 0.1 mm。
- 点按”Z-”，使刀头缓慢接近玻纤板。
- 持续下刀，最终进刀约 0.3–0.6 mm。
开始加工
- 确认刀路、坐标与下刀深度均无误。
- 检查”进给速率”是否为预期值（默认 100%）。
- 点击左侧”开始”按钮启动加工。
加工过程中保持观察，发现异常立即点击”暂停”或”急停”。控制面板常用按钮
手动控制主轴
控制软件界面上没有专门的“开启主轴”按钮。如需手动启动主轴（例如对刀前检查刀具），可在命令行控制中输入以下 G 代码：M3 表示主轴正转，S24000 表示转速 24000 RPM。
关闭主轴命令：
安全注意事项
- 主轴旋转时严禁用手触摸刀具或清理碎屑。
- 加工玻纤板会产生粉尘，建议开启吸尘器并佩戴口罩。
- 对刀完成后，务必再次确认 Z 轴零点与下刀深度。
- 首次使用或更换刀具后，建议先用废料试切，验证刀路无误。
- 急停按钮仅在紧急情况下使用，按下后需按说明书复位。
常见问题
软件无法连接雕刻机怎么办？
软件无法连接雕刻机怎么办？
- 检查数据线是否插紧；
- 在设备管理器中确认 COM 口号；
- 在软件中手动选择正确的 COM 口；
- 点击软件”重启”按钮重新连接。
刀路预览与实际位置偏差怎么办？
刀路预览与实际位置偏差怎么办？
- 检查
.nc文件坐标原点是否与板材装夹原点一致； - 重新校准 X/Y 轴起点；
- 确认没有误触”偏移”或”镜像”选项。
下刀深度应该设置多少？
下刀深度应该设置多少？
玻纤板常规雕刻进刀约 0.3–0.6 mm。具体深度需根据板材厚度、刀具直径与主轴转速微调，首次加工建议从较小深度开始试切。
自动开启主轴需要勾选吗？
自动开启主轴需要勾选吗？
建议在正式加工时勾选”自动开启主轴”，避免手动操作遗漏；对刀阶段可关闭，便于手动控制。
加工原点应该在哪里设置？
加工原点应该在哪里设置？
控制软件载入任务后，默认将当前刀头位置作为工件零点。因此建议先移动刀头到目标原点，再载入
.nc 文件。主轴无法手动启动？
主轴无法手动启动？
控制软件界面未提供主轴启动按钮。如需手动启动，请在命令行中输入
M3 S24000；关闭则输入 M5。原始资料下载
- 主轴雕刻机原始资料下载 — 驱动、软件、PDF 与演示素材
- 主轴雕刻机软件端操作流程（备忘）.pptx